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   煤化工行業(yè)蒸汽凝結(jié)水回收方案

客戶名稱：內(nèi)蒙古伊東集團某煤化工產(chǎn)園區(qū)項目

改造目標：煤化工各工段高品質(zhì)凝結(jié)水閉式回收

勘察現(xiàn)場：冷鼓、脫硫、硫胺、罐區(qū)四個工段，僅有冷鼓工段的部分蒸汽冷凝液可以回收，其余的蒸汽冷凝液全部就地排放，在水資源短缺的內(nèi)蒙地區(qū)，既白白浪費了大量高品質(zhì)水，又增加了水處理的費用。經(jīng)過我公司技術(shù)人員實地勘察，各工段的蒸汽冷凝液量如下： 

       

 

改造方案

蒸汽冷凝液的回收方式：閉式。

優(yōu)點：冷凝液的回收采用封閉水箱收集，使冷凝液的溫度不將低，冷凝液的能量不損失，再用水泵送往鍋爐。

采用德奧公司帶有自動控制、耐高溫凝結(jié)水泵成套的組合式回收設(shè)備。

具體方案：

（一）冷鼓工段  

       選用處理冷凝液12噸的成套凝水回收裝置一套（配用非防爆電機）。

       在中溫焦油槽和循環(huán)氨水槽之間挖一3mX3m，深3.5m的地坑，地坑的坑壁頂標高EL0.000m，四周設(shè)置防雨棚，防雨棚梁底標高EL2.000m，做一直爬梯。將凝水回收裝置放置在坑內(nèi)。

       該凝水回收裝置共設(shè)四根進水管（新增）：

       1、蒸汽冷凝液來自輕焦油槽、蒸汽分配盤、循環(huán)氨水槽的疏水閥后的配管。

       2、蒸汽冷凝液來自剩余氨水槽、蒸汽總管輸水的疏水閥后的配管。

       3、蒸汽冷凝液來自下段冷凝液循環(huán)槽、蒸汽分配盤的疏水閥后的配管。

       4、蒸汽冷凝液來自焦油中間槽、中溫焦油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液由該凝水回收裝置的成套泵，利用原管架上的冷凝液管道送至換熱站。

（二）脫硫工段  

選用處理冷凝液12噸的成套凝水回收裝置一套。布置在冷凝液地下槽旁的地坑里（配用防爆電機）。

該凝水回收裝置共設(shè)四根進水管：

    1、蒸汽冷凝液來自來自硫胺工段煤氣預熱器和熱風器的疏水閥后的配管。

    2、蒸汽冷凝液來自再沸器的疏水閥后的配管。

    3、蒸汽冷凝液來自堿液貯槽、熔硫釜的疏水閥后的配管。

    4、蒸汽冷凝液來自事故槽、溶液循環(huán)槽、富液槽、半貧液槽的疏水閥后的配管。

（三）硫胺工段  

       硫胺工段不設(shè)凝水回收裝置，來自來煤氣預熱器和熱風器的冷凝液，由原工藝配管的疏水閥后配管接入新設(shè)置的DN80管，匯集后利用原有高度自流送至脫硫工段的凝水回收裝置中，當管線穿過脫硫、硫胺界區(qū)之間馬路時，需埋地敷設(shè)，埋地深度≤300mm，直至脫硫工段新增的凝水回收裝置。

（四）洗脫苯工段

       該工段的萘揚液槽使用頻率不高，新洗油槽的冷凝液量很少，采取就地排放至地溝，不再收集。

（五）罐區(qū) 選用處理冷凝液4噸的成套凝水回收裝置一套（配用防爆電機）。布置在地下放空槽旁的地坑里。

       該凝水回收裝置共設(shè)兩根進水管：

       蒸汽冷凝液來自焦油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液來自堿液槽、新洗油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液由該凝水回收裝置的成套泵輸出，利用原管架上的冷凝液管道，將原輸往冷鼓的外管進行改造，輸送至甲醇裝置的冷凝水回收系統(tǒng)內(nèi)的除氧器內(nèi)使用。

        該項目2007年投入使用，改造后使用效果客戶非常滿意。

       

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