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 醫(yī)藥行業(yè)蒸汽用熱系統(tǒng)解決方案

一、技改前系統(tǒng)  

哈爾濱某制藥公司鍋爐房有兩臺10噸/小時和一臺6噸/小時鍋爐，冬季運行2臺，夏季運行1臺，用汽蒸汽壓力在3-5公斤，主要用熱在提取罐和濃縮罐，全廠有7個提取罐，15個濃縮罐，另一部用熱主要集中在滅菌車間，共有5臺滅菌器，間歇式運行，同時冬季也有一大部分用熱配有一臺15噸的常溫海綿鐵除氧器，生產(chǎn)區(qū)有三個合成單體車間，每個車間有30臺左右的反應(yīng)釜，每個車間用汽量在3噸/小時左右，每個反應(yīng)釜凝結(jié)水出口離地面約2000mm高，擬將凝結(jié)水閉式回用到鍋爐房除氧器使用，達到節(jié)能減排降低消耗的目的。

 二、系統(tǒng)問題 

1、全廠高品質(zhì)凝結(jié)水開式回收，蒸汽及熱量浪費嚴重；

2、海綿鐵除氧器幾乎是擺設(shè)，鐵離子嚴重超標。

三、改造方向

1、實現(xiàn)全廠高品質(zhì)冷凝水全密閉回收，消除全廠跑冒滴漏；

2、熱力除氧，做到鍋爐給水高品質(zhì)。

四、改造難點

不同車間，疏水點眾多，各疏水點的凝水壓力不同，簡單采用閉式回收凝結(jié)水工藝，存在壓力低的凝結(jié)水不能疏出導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備積水，影響加熱工藝。

五、解決方案 

1、閉式回收必須解決送水和高低壓管路共網(wǎng)問題，設(shè)備輸送高溫凝結(jié)水時水泵不發(fā)生汽蝕，不同壓力凝結(jié)水能夠閉式共網(wǎng)回到同一回收設(shè)備而不發(fā)生憋水；

2、更換掉跑冒滴漏以及不能使用的疏水器，我公司根據(jù)各用汽設(shè)備的用汽情況，具體選型；

3、拆除原先鍋爐房常溫海綿鐵除氧器，新安裝一臺北京德奧公司低位布置多功能熱力除氧。

4、原先連排排出的蒸汽回到除氧器充分利用，杜絕廠區(qū)冒汽。

※ 使用效果

實現(xiàn)凝結(jié)水全密閉回收，各車間再無跑冒滴漏現(xiàn)象，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)。二次汽得到充分利用，鍋爐給水溫度由原先的30℃提高到了80℃以上，節(jié)約了原煤，同時由于密閉回收，杜絕了二次溶氧，延長了鍋爐以及整個熱力管網(wǎng)的使用壽命。
  

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